在疫情防控常態(tài)化的背景下，各地經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的脈動備受關(guān)注。荊州開發(fā)區(qū)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)數(shù)據(jù)引人矚目——整體復(fù)工率高達(dá)98.6%。這一亮眼數(shù)字的背后，作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的紡織品行業(yè)，其復(fù)蘇軌跡與應(yīng)對策略，無疑是一個極具代表性的觀察窗口。它不僅反映了區(qū)域經(jīng)濟(jì)的韌性，更揭示了傳統(tǒng)制造業(yè)在變局中尋求新生的努力與智慧。

走進(jìn)荊州開發(fā)區(qū)的紡織企業(yè)車間，機(jī)器的轟鳴聲再度響徹廠房，流水線上工人們佩戴口罩，有序忙碌。這熟悉的場景背后，是一系列精準(zhǔn)施策的支撐。開發(fā)區(qū)管委會牽頭，成立了復(fù)工復(fù)產(chǎn)專項工作組，針對紡織行業(yè)供應(yīng)鏈長、勞動力密集的特點，實行“一企一策”幫扶機(jī)制。從協(xié)助辦理物流通行證，保障棉紗、染料等原材料供應(yīng)不斷鏈，到組織點對點接送員工返崗，解決“用工難”問題，政府的靠前服務(wù)為企業(yè)掃清了重啟生產(chǎn)的障礙。

復(fù)工只是第一步，復(fù)產(chǎn)達(dá)效才是真正的考驗。外部國際市場需求波動、國內(nèi)競爭加劇，讓荊州紡織企業(yè)面臨著訂單與成本的雙重壓力。挑戰(zhàn)之下，轉(zhuǎn)型與升級成為行業(yè)共識。不少企業(yè)不再僅僅依賴過往的批量訂單模式，而是積極轉(zhuǎn)向“小批量、快反應(yīng)”的柔性供應(yīng)鏈。通過引入數(shù)字化設(shè)計平臺和智能化生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)能夠更快響應(yīng)市場需求變化，承接更多個性化、高附加值的訂單。一家主營面料出口的企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“以前接單按‘月’計，現(xiàn)在研發(fā)和打樣速度加快，能按‘周’甚至‘天’來響應(yīng)客戶需求。”

與此“內(nèi)循環(huán)”的機(jī)遇被牢牢把握。隨著國內(nèi)消費市場活力回升，對高品質(zhì)、功能性、環(huán)保型紡織品的需求增長明顯。荊州部分紡織企業(yè)敏銳捕捉到這一趨勢，加大了對國產(chǎn)纖維新材料、綠色印染工藝的研發(fā)投入，積極開拓國內(nèi)品牌客戶，將外貿(mào)的“長板”與內(nèi)需的“潛力”相結(jié)合，形成了雙軌驅(qū)動的市場格局。

更重要的是，產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同復(fù)工發(fā)揮了關(guān)鍵作用。荊州開發(fā)區(qū)內(nèi)，從紡紗、織布、印染到成衣制造，產(chǎn)業(yè)鏈條相對完整。復(fù)工過程中，龍頭企業(yè)率先動起來，帶動上下游配套中小企業(yè)同步復(fù)蘇，形成了“以大帶小、以點帶面”的聯(lián)動效應(yīng)。這種集群式的復(fù)蘇，降低了單個企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險，增強(qiáng)了整個產(chǎn)業(yè)板塊的抗沖擊能力。

98.6%的復(fù)工率，是一個令人鼓舞的階段性成果。但其背后，是荊州紡織業(yè)在壓力之下，對管理精細(xì)化、生產(chǎn)智能化、市場多元化的不懈探索。它表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)并非夕陽產(chǎn)業(yè)，只要主動求變，深化創(chuàng)新，就能在風(fēng)浪中穩(wěn)住陣腳，甚至找到新的增長航道。復(fù)工率的數(shù)字終將成為過去，而由此催生的轉(zhuǎn)型動力與升級實踐，將為荊州乃至更廣區(qū)域制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，積蓄更為持久的力量。